鑄鐵平臺(tái)平時(shí)要注意保養(yǎng)才能夠延長(zhǎng)使用壽命， 例如使用時(shí)要輕拿輕放工件；不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈；應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中；按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行定期周檢等等。

鑄鐵平臺(tái)適用于各種檢驗(yàn)工作，精度測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密劃線，在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。

 劃線平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對(duì)劃線平板使用性能產(chǎn)生較大影響，或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用劃線平板必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時(shí)效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應(yīng)力。

 鑄鐵鉚焊平臺(tái)一般制成筋板式和箱體式，工作面有長(zhǎng)方形、正方形或圓形，鉚焊平臺(tái)工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長(zhǎng)孔等多種形狀工件.平面上劃有標(biāo)志線，是鉗工工人用來(lái)檢驗(yàn)工件，對(duì)工件劃線時(shí)使用的基準(zhǔn)標(biāo)志線，標(biāo)志線由用戶按其使用情況，做出標(biāo)志線的具體尺寸。主要用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密劃線。

 焊jie平臺(tái)既是焊jie設(shè)備時(shí)的基礎(chǔ)工作平臺(tái)，又是設(shè)備組裝時(shí)的焊裝工位平臺(tái)，可以檢驗(yàn)工件、精密零件的劃線、研磨、工藝加工，焊jie平臺(tái)的優(yōu)點(diǎn)是解決了大型平臺(tái)的生產(chǎn)，運(yùn)輸?shù)葐?wèn)題，尤其是在動(dòng)力試驗(yàn)等需要上，能起到分解焊jie平臺(tái)所承受的縱向，橫向扭矩等問(wèn)題。在使用焊jie平臺(tái)的時(shí)候特別要注意防止平臺(tái)變形。

 鑄鐵劃線平臺(tái)是檢查機(jī)器零件平面度，直線度等形位公差的測(cè)量基準(zhǔn)，也可用于零件劃線研磨加工，安裝設(shè)備等用途。是檢驗(yàn)機(jī)械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測(cè)量基準(zhǔn)，也可用于一般零件及精密零件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測(cè)量等。所以在使用或者暫時(shí)不用平臺(tái)的時(shí)候要注意保養(yǎng)。

 智能化時(shí)代的數(shù)控機(jī)床具有技術(shù)密集和知識(shí)密集的特點(diǎn)，是一種自動(dòng)化程度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且又昂貴的 加工設(shè)備。為了充分發(fā)揮其效益，減少故障的發(fā)生，日常的維護(hù)保養(yǎng)工作是必不可少，這就要求數(shù)控車(chē)床維護(hù)人員不僅要有機(jī)械、加工工藝以及液壓氣動(dòng)方面的知識(shí)，也要具備電子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、驅(qū)動(dòng)及測(cè)量技術(shù)等知識(shí)，這樣才能全面了解、掌握數(shù)控車(chē)床，及時(shí)搞好維護(hù)工作。

 焊jie平臺(tái)本身在使用過(guò)程中也難免會(huì)生銹。平臺(tái)受潮 終會(huì)影響其使用，對(duì)這種大型的鑄造平臺(tái)如何正確的對(duì)待才能更好的提高使用率延長(zhǎng)其使用壽命？ 日常的維護(hù)保養(yǎng)是必不可少的工作，保證平臺(tái)使用環(huán)境的通風(fēng)干燥也是必要的條件。

 鉗工平臺(tái)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí)一般我們都是覺(jué)得要花很多心思才能確保平臺(tái)的不受損壞，其實(shí)很多時(shí)候只要稍微注意，這個(gè)工作很簡(jiǎn)單， 重要的做好平時(shí)的清潔工作，就可以時(shí)刻保持設(shè)備如新一樣的 佳狀態(tài)，既提高設(shè)備的工作效率從而為企業(yè)帶來(lái)更加多的收益又節(jié)省很多時(shí)間。

 焊jie平臺(tái)是用來(lái)進(jìn)行工件的焊jie工藝，和鉚焊平板不同，上面沒(méi)有孔，工作面為平面或T型槽為確保其不受損壞對(duì)鉚焊平臺(tái)必須進(jìn)行必要的保養(yǎng)工作。

 鑄鐵T型槽平臺(tái)適用于用于裝配、調(diào)試機(jī)械設(shè)備的鑄鐵平臺(tái)量具，在機(jī)械制造中是不可缺少的基本工具，平臺(tái)如果變形會(huì)導(dǎo)致在精度、平面度、角度、直線度不準(zhǔn)確。所以T型槽平臺(tái)的維護(hù)很重要。和鑄鐵平臺(tái)一樣。T型槽平臺(tái)要水平放置，在通風(fēng)干燥環(huán)境中工作，做好防潮防塵清理維護(hù)工作等。

全意機(jī)械也在進(jìn)行著自我的各個(gè)環(huán)節(jié)的發(fā)展中的調(diào)整，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力太過(guò)于激烈，正是因?yàn)檫@樣的一種變化和改變使得了鑄鐵平臺(tái)，鉚焊平臺(tái)等產(chǎn)品能夠在行業(yè)中成就自身的更大的市場(chǎng)，面對(duì)這些市場(chǎng)需求，引進(jìn) 的技術(shù)，積極創(chuàng)新，爭(zhēng)取讓自己的產(chǎn)品在質(zhì)量上更好，在性能上更優(yōu)，同時(shí)也逐步增加設(shè)備的功能一邊能 大程度上滿足市場(chǎng)消費(fèi)者的需求。

 鑄鐵機(jī)床床身有良好的鑄造性能，便于鑄造出各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)的形體；與鋼相比鑄鐵雖然抗拉強(qiáng)度較低，但抗壓強(qiáng)度與鋼接近，大多數(shù)機(jī)床床身對(duì)抗拉強(qiáng)度要求不高，完全可以滿足性能要求；

 鑄鐵平板(鑄鐵平臺(tái))的局部誤差是指平板工作面局部平面度加工質(zhì)量，包括工作面加工的微觀質(zhì)量和工作面小范圍內(nèi)的局部畸變。所謂加工的微觀質(zhì)量是指加工表面極小間距微小峰谷不平度，即表面粗糙度。表面微觀質(zhì)量好，耐磨損，平板使用壽命高。而工作面小范圍內(nèi)的局部畸變是指加工表面不平整、有變形。這里所說(shuō)的工作面小范圍，對(duì)小平板而占是局部位置，對(duì)大平板則是局部面積。

 樹(shù)脂砂型剛度好，澆注初期砂型強(qiáng)度高這就有條件利用鑄鐵凝固過(guò)程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無(wú)冒口鑄造。

 鑄鐵平尺33.3cm×33.3cm行內(nèi)多稱(chēng)四尺整紙(約8平方尺)，平尺一般用優(yōu)質(zhì)鑄鐵制造，矩形平尺也有用軸承鋼或花崗石制造的。鑄鐵平尺按JB/T7977-99標(biāo)準(zhǔn)制造，材料HT250,工作面采用刮研或精密磨削工藝，用于機(jī)床檢驗(yàn)中檢驗(yàn)不平度和不直度兩個(gè)工作面是配合塊規(guī)，千分尺，水平儀等儀器檢驗(yàn)，不同高度，兩導(dǎo)軌的平行和不連接導(dǎo)軌的水平，并可以配合直角尺，檢驗(yàn)只用直角尺無(wú)法檢驗(yàn)的兩機(jī)件的垂直度的量具，還適用于設(shè)備安裝和檢查。

 將調(diào)整墊鐵分別放在機(jī)床各受力點(diǎn)下，每個(gè)墊鐵均受力后，然后調(diào)整墊鐵。可調(diào)整高度為3mm--15mm，機(jī)床調(diào)整墊鐵調(diào)整方便，遷移靈活，不用打洞埋設(shè)地腳螺絲，不破壞地面，是機(jī)床設(shè)備安裝工藝的一大改革。

 機(jī)床檢驗(yàn)棒是檢測(cè)機(jī)床主軸是否有匡量的標(biāo)準(zhǔn)量具，材質(zhì)一般為GCr15，根據(jù)直徑的不同，標(biāo)準(zhǔn)的長(zhǎng)度不同，測(cè)量桿的長(zhǎng)度一般為300mm。（也可定做）

 三層防震墊鐵是墊鐵的一種，適用于中,小型儀表機(jī)床和橡膠,紡織,食品機(jī)械等,具有隔振,減振,降低噪音,安裝方便,調(diào)整迅速等特點(diǎn).可隨時(shí)根據(jù)工藝生產(chǎn)需求,調(diào)整機(jī)床位置,減少二次安裝費(fèi)用.機(jī)床減震墊鐵的成本低,生產(chǎn)周期短,工藝簡(jiǎn)單,經(jīng)久耐用是制造商和用戶的首選.

 鎂鋁刀口尺的用途：主要用于以光隙法進(jìn)行直線度測(cè)量和平面度測(cè)量，也可與量塊一起，用于檢驗(yàn)平面精度。本產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，測(cè)量效率高等優(yōu)點(diǎn)，是機(jī)械加工檢驗(yàn)中常用的測(cè)量工具。禹創(chuàng)重工機(jī)械公司生產(chǎn)的刀口尺為鎂鋁合金材料，經(jīng)過(guò)沖壓成型，再經(jīng)過(guò)人工研磨處理，所以本產(chǎn)品精度相當(dāng)高。