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鑄造T型槽平臺硬度不夠的原因：1.是由于鑄造中底料廢剛比例偏高。提高T型槽平臺中生鐵或者回爐料的比例改善平板的硬度。2.是由于平臺碳含量偏低。提高平臺中碳的含量會使T型槽平臺硬度加強。
T型槽平臺產(chǎn)品在澆注完成后開始用振動清沙和人工除沙并清理鑄鐵平臺毛坯周圍的廢棄物，清沙完畢后鑄件自然放涼并開始第一次回火（時效處理），鑄件在回火窯升溫至780°并在窯種和窯的溫度同時降至50°方可出窯。
鑄鐵鉚焊平臺一般制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形，鉚焊平臺工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等多種形狀工件.平面上劃有標志線，是鉗工工人用來檢驗工件，對工件劃線時使用的基準標志線，標志線由用戶按其使用情況，做出標志線的具體尺寸。主要用于機床機械檢驗測量基準，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密劃線。
鉗工平臺進行維護保養(yǎng)時一般我們都是覺得要花很多心思才能確保平臺的不受損壞，其實很多時候只要稍微注意，這個工作很簡單， 重要的做好平時的清潔工作，就可以時刻保持設(shè)備如新一樣的 佳狀態(tài)，既提高設(shè)備的工作效率從而為企業(yè)帶來更加多的收益又節(jié)省很多時間。
細節(jié)決定成敗，全意重工每一道工藝都非常仔細認真，質(zhì)量是我們非常的注重和看重的，每一個生產(chǎn)的程序都經(jīng)過了我們的嚴格的控制，讓產(chǎn)品與我們對于設(shè)備的理想的狀態(tài)完全的接近，這也是我們的鑄鐵平臺能夠 終以一個完美的設(shè)備的狀態(tài)出現(xiàn)在市場中，并且受到國內(nèi)外客戶的好評的重要的因素之一。
鑄鐵平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。平板的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。精度等級為0級～3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)小于同圍材料的硬度。
在安裝時，鑄鐵平臺要各個支撐點用調(diào)整墊鐵墊好、墊平、墊實，保證每個支撐點受力均勻，保證整個平臺平穩(wěn)。并由 技術(shù)人員將鑄鐵平板調(diào)整至合格精度。鑄鐵平板使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
在鑄鐵平臺檢測法中，保證被測件的測量準確度，在很大程度上取決于所采用的檢測技術(shù)。應(yīng)用平臺配合常用的量塊、千分尺、刀口直尺、圓柱、鋼球、平尺等，能夠完成卡尺、千分尺等普通量具儀器不能完成的測量，如直線（或弧線）交點尺寸以及角度的測量等。應(yīng)用平臺進行間接測量的設(shè)備簡單，可以解決一些在一般情況下必須用儀器才能解決的問題，以及測量精度比較高的要求。這中處方法易被檢測人員和生產(chǎn)工人掌握，即使需要進行必要的運算，所涉及的多是一些基本幾何與三角關(guān)系，因此平臺檢測法是一種有實用價值的檢測技術(shù)。
為了防止鑄鐵平板變形,在吊裝鑄鐵平板時,要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔,將鑄鐵平板平穩(wěn)吊裝在運輸工具上.將鑄鐵平板支承點墊好,墊平,保證每個支撐點受力均勻,保證整個鑄鐵平板平穩(wěn).
光滑塞環(huán)規(guī)/螺紋塞環(huán)規(guī)等鋼件量具是經(jīng)過多次工序加工生產(chǎn)出來的精細量具，這種量具一定要進行回火處理，這是因為回火可以使量具的穩(wěn)定性加強。
鑄造機床床身鑄件材料選用技巧：機床床身材料大多選用灰鐵鑄鐵材質(zhì)，也有極少量的鑄鋼機床床身，現(xiàn)代機床床身設(shè)計中用結(jié)構(gòu)鋼焊jie的床身比例逐漸上升。
